盘式干燥机主机系统:干燥机主体材质为全不锈钢SUS304,筒体和上封头均为夹套形式,设计、加工和制造按照压力容器要求进行,干燥机所有的纵缝、环缝全部采用等离子自动焊接而成,干燥机筒体和封头均采用硅酸铝保温,保温层厚度为50mm,保温层外护板为2mm的不锈钢装饰板,装饰板接缝全部采用焊接打磨抛光处理,干燥机主机要满足GMP要求。筒体进料端,加热盘和冷却盘,出料端各设计了一个温度检测头,以便更好的检测及控制干燥温度的变化情况。采用红外线温度探测仪器,可实时监测物料在干燥过程中的实际温度。干燥主机筒体上设置必要数量的观察视镜及防爆型视孔灯,以观察干燥盘运行及物料干燥情况,筒体设置了检修人孔,便于检修,筒体与上封头配一副法兰,盘式干燥供应,便于大检修。盘式干燥机主轴为实心轴,山东盘式干燥,材质为不锈钢SUS304,外表面为镜面处理,主轴传动电机为防爆型变频电机,配变频器,调节主轴和耙叶转速,防爆等级ExdⅡBT4,绝缘等级为F级,防护等级为IP55。
密闭回收溶剂盘式干燥机 工艺流程
适用于需回收溶剂的干燥过程和湿分为危险化学品、有毒物质,不能直接排入大气,**进行回收处理的干燥过程。在基本配置基础上,加设进出物料连续闭锁器、冷凝器、溶剂接收罐和真空泵。从干燥器中逸出的湿分(溶剂蒸汽)从干燥器**部进入溶剂回收冷凝器中,在冷却介质的冷却下凝结成溶刘液体,进入溶剂接收罐,不凝气体离开溶剂接受罐由真空泵排空。冷却介质应根据溶剂的特性,盘式干燥供应商,选用冷却水或冷盐水。
出料粉碎系统:干燥冷却后的产品通过主机出料口,进入破碎装置确保输出的物料粒度在20目以下,盘式干燥生产厂家,然后进入出料缓冲罐,出料缓冲罐共两台,每台缓冲罐配二台不锈钢气动短颈球阀,不锈钢进料缓冲罐容积为300L,两台出料缓冲罐能够交替运行实现连续出料,同时不会影响干燥主机的真空度,缓冲罐配搅拌,搅拌器变频控制,物料经过缓冲罐缓冲和搅拌均匀后直接进入包装袋进行包装,缓冲罐出料口配不锈钢气动短颈球阀,控制阀需离地面的高度为1000mm;出料粉碎系统需配真空平衡系统,确保出料和包装能够连续稳定的运行,确保干燥主机的真空度稳定;出料粉碎系统的配套设备的主体材质为全不锈钢SUS304