盘式干燥机的主要工艺流程
(1) 基本配置盘式干燥机 开式工艺流程
湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的**部,在干燥器中流过时完成干燥过程,从干燥器底部排出于物料。物料中逸出的湿分由干燥器**部的排湿口排入大气。
(2) 配翅片加热器盘式干燥机 工艺流程
适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基本配置基础上,加设翅片加热器,往干燥器中通入小流量的热风,用于吸收干燥过程中从物料中逸出的水汽,防止湿气在干燥器项部和排气筒中结露。
(3) 配热风系统盘式干燥机 工艺流程
适用于蒸发强度很大的干燥过程。在基本配置基础上,配备翅片加热器和尾气引风机,通过通入热空气将干燥过程中逸出的湿分迅速带走,进一步强化了传热和干燥过程,并防止湿气在干燥器**部的排气管道中结露。
(4) 带除尘装置盘式干燥机 工艺流程
适用于有毒、有害、能对环境造成污染的物料和易飘逸物料的干燥,如:农业、染料及其中间体。在基本配置上,配备袋式除尘器、翅片加热器和引风机,将尾气中夹带的微量特别细和轻的物料进行捕集,起到保护环境和减少产品损失的目的
(5) 热水加热盘式干燥机 工艺流程
适用于要求干燥温度低于80℃的热敏性或熔点低物料的干燥。在基本配置基础上,配备热水储罐和热水循环泵,采用热水作为加热介质,闭路循环流动的热水给干燥器提供热量进行干燥作业,热水用蒸汽直接加热。
(6) 真空型盘式连续干燥流程
适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥,如药品、维生素、生物制品、酶等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中,开启真空泵,使盘式干燥器呈负压状态后,通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业,干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿分经冷凝器和溶剂接受罐进行回收,整个操作过程在负压下进行。
为适应干燥产品的物料特性、干燥要求及处理量大小,盘式干燥机装有主轴变频调速装置、手动调节圆盘加料器,盘式干燥机耙叶**,并采取了末期冷却降温等一系列措施,以控制各层加热盘温度分布,充分发挥它的优越性能。该设备型式和规格均已系列化及工业化。国内化工、染料等系统用于干燥轻质碳酸钙、色酚AS、二三酸、氯化橡胶等,取得了良好效果。
盘式干燥机主机系统:干燥机主体材质为全不锈钢SUS304,筒体和上封头均为夹套形式,设计、加工和制造按照压力容器要求进行,干燥机所有的纵缝、环缝全部采用等离子自动焊接而成,干燥机筒体和封头均采用硅酸铝保温,陕西盘式干燥机耙叶,保温层厚度为50mm,保温层外护板为2mm的不锈钢装饰板,装饰板接缝全部采用焊接打磨抛光处理,盘式干燥机耙叶报价,干燥机主机要满足GMP要求。筒体进料端,盘式干燥机耙叶公司,加热盘和冷却盘,出料端各设计了一个温度检测头,以便更好的检测及控制干燥温度的变化情况。采用红外线温度探测仪器,可实时监测物料在干燥过程中的实际温度。干燥主机筒体上设置必要数量的观察视镜及防爆型视孔灯,以观察干燥盘运行及物料干燥情况,筒体设置了检修人孔,便于检修,筒体与上封头配一副法兰,便于大检修。盘式干燥机主轴为实心轴,材质为不锈钢SUS304,外表面为镜面处理,主轴传动电机为防爆型变频电机,配变频器,调节主轴和耙叶转速,防爆等级ExdⅡBT4,绝缘等级为F级,防护等级为IP55。