盘式干燥器-常州豪迈干燥-盘式干燥器供应商

结构细节改进

   (1) 被干燥物料的状况，物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般而言，物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄，则内部水分容易扩散。若采取提高物料初温、真空过滤前处理和降低物料含湿量等措施，均能提高真空干燥速度;

   (2) 真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高则不利热传导，会影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度的设定。

   (3) 带耙叶的刮板装置

   装置形式带耙叶的刮板装置由耙臂、板耳和耙叶组成，板耳上有安装孔，套装在耙臂上，耙叶和板耳固定在一起，挠耙臂与转轴呈垂直状安装在一起，在转轴带动下，耙叶在加热圆盘面上作圆周运动。由于耙叶与耙臂之间有一夹角(安装角)，盘式干燥器价格，耙叶前的物料作翻动运动的同时，也做螺旋线上的径向移动。带耙叶的刮板装置有多种形式，可根据物料性状而定，但以耙叶面为曲面和螺旋面形式为佳。曲面形耙叶的特点:能提高耙叶的翻搅功能，使物料混合充分，干燥速率提高，同时结构简单、加工方便，适用内摩擦力较小物料;螺旋面形耙叶的特点:物料在耙叶上以螺旋轨迹运动，适用于内摩擦力较大的物料。这二种形式结构的安装角度均可调整。

   (4) 加热圆盘的结构

      由于加热圆盘内通入加热介质，为被干燥物料提供热源。虽然加热圆盘有多种形式，如支撑板式、折流板式及冲压式，但以冲压式加热圆盘为佳，其上板与冲压成型规律分布凸起的下板焊接在一起，凸起部分既增加了上下板刚度与强度，又增加了加热介质的拢动，借以提高热效率。

   (5) 进料装置

    进料装置一般为螺旋进料，由料仓、螺旋给料器及其驱动机构、进料室、闸阀等组成。螺旋给料器的转速是制约进料量的重要参数，转速过快会引起物料层过厚，耙叶不能进行有效的翻动搅拌，对干燥不利;转速过慢则会引起物料分布的不连续，进而影响生产的连续性。故较佳的设置是螺旋给料器的转速可调，通常为5～10r/min，当然也要根据不同进料的特性而定。

出料粉碎系统：干燥冷却后的产品通过主机出料口，进入破碎装置确保输出的物料粒度在20目以下，然后进入出料缓冲罐，出料缓冲罐共两台，每台缓冲罐配二台不锈钢气动短颈球阀，盘式干燥器，不锈钢进料缓冲罐容积为300L，两台出料缓冲罐能够交替运行实现连续出料，同时不会影响干燥主机的真空度，缓冲罐配搅拌，搅拌器变频控制，物料经过缓冲罐缓冲和搅拌均匀后直接进入包装袋进行包装，缓冲罐出料口配不锈钢气动短颈球阀，控制阀需离地面的高度为1000mm；出料粉碎系统需配真空平衡系统，确保出料和包装能够连续稳定的运行，盘式干燥器**，确保干燥主机的真空度稳定；出料粉碎系统的配套设备的主体材质为全不锈钢SUS304

真空盘式干燥机 技术改进

   (1) 耙臂的改进

   **业厂家生产的盘式干燥机耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况，针对这一现象豪迈干燥专门进行改进，采用38×5mm厚壁钢管，管内插入圆钢加强，使耙臂的承重力达800kg，从而避免了弯曲变形的现象发生。

   (2) 盘面凹凸不平的改进

   针对**业厂家产品中这一难以避免的问题，我公司进行了多次试验，zui终很好的解决了这一难题。大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板一次性鼓压成型，盘式干燥器供应商，大盘外沿上压制为圆弧，小盘面下压制为圆弧，使盘面硬性大大加强的同时也更加平整。

   (3) 盘面物料残留多、刮不干净的改进

   **业厂家采用的仍是原始的压制的刮片，横向的上刀沿容易积料，刀面直接折弯，刮片自重又太轻，致使盘面很多物料残留多，尤其是密度大的物料更加难以刮净。而我公司的刮片进行多次改良，采用厚钢板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，转动更加灵活。两片钢板中间采用圆钢支撑，刀面圆弧过渡，与盘面吻合程度高，从而解决了盘面积料的问题，同时也避免了积料。

   (4) 热源进出方式

   **业厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内热源存在短路现象，盘面上的物料受热不均匀。我公司设计为双进、双出，使热源分配进出时更加均匀，盘面物料吸热更加充分，使热效率大大提高。

   (5) 轴承的保护

   **业厂家把料盘直接套在主轴上，各层物料降落过程中非常容易掉入zui底层，干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进，在各层料盘中间增加了抱箍形锥形宝塔座，让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入下盘，避免了物料降落时抛洒出下盘落入底层的现象，抱箍形设计也利于检修。轴承保护采用迷宫和填料双层密封，阻绝了微粉损伤轴承的情况发生。