盘式干燥价格-江苏盘式干燥-常州市豪迈干燥(查看)

豪迈真空盘式干燥机主要特点

 (1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，热效率好，理论上可达**，实践中一般可达6O%～80%以上，能耗低，单位蒸汽耗量为1.3～1.6kg蒸汽／千克水。

 (2)由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，效率好，总传热系数可达250～670kj/（m2.h.℃）以上。

 (3)由于料层薄，搅拌效果好，料层内干湿料以及上下层物料混合好，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5～60min内，盘式干燥价格，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。

 (4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，降准控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，zui终含水要求较低的物料也可以一次完成。

 (5)搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，江苏盘式干燥，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。

 (6)真空干燥的过程中，室体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的药品，减少物料染菌的机会。

 (7)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，可实现低温干燥，特别适用于热敏性物料的生产。

 (8)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。

 (9)真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够*自移动并收集，有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。

连续真空盘式干燥装置优点

   连续真空盘式干燥装置集盘式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝回收和真空技术于一体。下面通过对干燥过程主要影响因素的分析，将连续真空盘式干燥装置与耙式干燥器半连续盘式真空干燥装置进行综合对比。  

 盘式干燥器

   盘式干燥器又名盘式、多层圆盘或刮盘干燥器，系多层固定圆盘、转盘搅拌、立式密闭连续接触干燥器。按操作压力分，有常压、气密、真空操作型。其结构上采用冲压焊制的大小夹套加热盘与摆动可调的回转耙叶交错组合，中心主轴配以无级调速；工艺上采用串并联输入加热介质和末期冷却降温等措施。具有料层薄、料层锯齿形分布均匀、热阻小、暴露表面大、加热面积充分利用、污染少、能耗低、干燥时间短、盘温可控、对物料应力小等优点。有效地克服了固定床和间歇搅拌传导干燥器的缺点，充分发挥了传导干燥热能利用率高的优点。  

操作时，定量加入的湿物料在回转耙叶作用下，边搅拌边移动，呈锯齿形循序布满和通过加热盘面，盘式干燥报价，自上而下地逐层移动并得到传导加热干燥和(或)冷却，从设备下部连续制取合格的干燥成品。  

盘式干燥器与耙式干燥器相比(见表1)就相同物料干燥而言，按年产千吨计，其总能耗(按标煤计)是耙式的33.7％～38.8％节煤70～92t；干燥效率为耙式的2倍；干燥强度是耙式的3倍左右；干燥时间为耙式的1／4～1／20，经济效益高。

闭路循环盘式干燥机  设备概述

   防爆型氮气循环盘式干燥机采用闭式循环系统、压差自动变送、在线氧气检测、喷淋与溶剂回收及智能化自动控制等多项新技术，整个干燥是在有惰性气体保护的低氧状态下进行的，解决了物料产生的氧化分解等危险的干燥难题，是对传统防爆型盘式干燥技术的优化与升级，盘式干燥供应，且安全、环保、节能，适用于自由流动、不黏结的、较细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料以及含**的溶剂物料的干燥和**的溶剂的回收。

   防爆型氮气循环盘式干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入盘式干燥机将蒸发汽化后的湿气带出。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进固分离。固体粉尘在除尘器内收集，气体进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（零排放至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。