连续真空盘式干燥装置优点
连续真空盘式干燥装置集盘式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝回收和真空技术于一体。下面通过对干燥过程主要影响因素的分析,将连续真空盘式干燥装置与耙式干燥器半连续盘式真空干燥装置进行综合对比。
盘式干燥器
盘式干燥器又名盘式、多层圆盘或刮盘干燥器,系多层固定圆盘、转盘搅拌、立式密闭连续接触干燥器。按操作压力分,盘式干燥耙叶报价,有常压、气密、真空操作型。其结构上采用冲压焊制的大小夹套加热盘与摆动可调的回转耙叶交错组合,中心主轴配以无级调速;工艺上采用串并联输入加热介质和末期冷却降温等措施。具有料层薄、料层锯齿形分布均匀、热阻小、暴露表面大、加热面积充分利用、污染少、能耗低、干燥时间短、盘温可控、对物料应力小等优点。有效地克服了固定床和间歇搅拌传导干燥器的缺点,充分发挥了传导干燥热能利用率高的优点。
操作时,定量加入的湿物料在回转耙叶作用下,边搅拌边移动,呈锯齿形循序布满和通过加热盘面,自上而下地逐层移动并得到传导加热干燥和(或)冷却,从设备下部连续制取合格的干燥成品。
盘式干燥器与耙式干燥器相比(见表1)就相同物料干燥而言,盘式干燥耙叶价格,按年产千吨计,其总能耗(按标煤计)是耙式的33.7%~38.8%节煤70~92t;干燥效率为耙式的2倍;干燥强度是耙式的3倍左右;干燥时间为耙式的1/4~1/20,经济效益高。
在真空干燥设备中,盘式连续干燥机是zui具代表性的高能有效传导与连续干燥设备,可应用于制药、化工、农业、食品、饲料等行业的干燥作业。近年来,常州市豪迈干燥工程有限公司借鉴德国Krauss—Maffei公司TT/TK(常压型)、GTT(密闭型)、VTI、(真空型)系列盘式干燥器而研发的PLG系列盘式连续干燥机,可分为常压、密闭、真空三类,盘式干燥耙叶厂家,在制药与食品行业应用较广的是密闭、真空二类。随着人们对其优点的不断认知,近期被广泛应用于制药与食品行业。豪迈干燥全方面掌握了盘式连续干燥机原理,特别是结构细节,尽善尽美地发挥其效果。
氮气循环保护盘式连续干燥流程
适用于特别容易被氧化、危险化学品和有毒物质的干燥。在基本配置的基础上,配备溶剂冷凝器、溶剂接收罐、惰性气体循环机、翅片加热器、惰性气体补充罐等设备。湿物料由定量加料器经连续闭锁器加入到干燥器中,自上而下运动完成干燥过程。干物料从干燥器底部经连续闭锁器排出,湖北盘式干燥耙叶,从物料中逸出的湿分从干燥器项部进入冷凝器中凝结成液体,流入溶剂接收罐中,被冷却后的惰性气体有循环机输送到干燥器内,吸收物料的湿分后进入冷凝器内重新冷却,形成闭路循环。惰性气体进入干燥器前,须经翅片加热器进行预热,惰性气体储罐能向系统中补充损耗掉的氮气。