优势分析
连续真空盘式干燥装置集盘式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝回收和真空技术于一体。将连续真空盘式干燥装置与常压型盘式干燥器、半连续盘式真空干燥装置进行综合对比。
(1) 真空型与常压型盘式干燥器对比
真空状态时,在较低的温度下就能达到常压干燥时相同的要求。例如,真空型的盘温为90℃,干燥时间为40min ;而常压型的盘温为l50℃,需40min才能达到干燥要求;就相同盘温90℃时干燥而言,常压型需76min,换言之,前者干燥时间比后者节约40%~50%;就相同干燥时间而言,前者盘温仅为后者的60%,因而大大节约了能源,盘式干燥设备价格,降低了成本。显而易见,真空状态下湿分蒸汽分压低,沸点降低,料温低,温差推动力大,有利于蒸发和干燥过程的进行,因而可大大缩短干燥时间,减少传热面积,节省设备投资。
(2) 连续真空与半连续真空盘式干燥装置比较
半连续真空盘式干燥装置的进出料系统**配用贰套设备,轮流切换才能达到连续生产的目的,操作繁复,安装高度高,盘式干燥设备报价,投资大。
连续真空盘式干燥装置借助于两台新型密闭星形阀用作进出料,就能实现连续真空操作,而设备的安装高度和物料提升高度则大为降低;此外,该系统仅需一套溶剂回收真空系统,而半连续式却需用两套。总之,连续真空型比半连续真空型设备投资可减少20%,相应的维修和操作费降低,厂房投资减少。
设备结构
盘式连续干燥器是一种高能有效节能的干燥设备。该设备主要包括:壳体、框架、大小空心干燥盘、主轴、耙臂及耙叶、减速机和电动机等部件。
空心干燥盘是盘式连续干燥器的主要部件,其内部可通以过热蒸汽、热水或导热油,作为加热介质。干燥盘内部以一定的排列方式焊有折流隔板或短管或冲孔夹层,一方面增加了加热介质在空心盘内的扰动,提高了传热效果:另一方面增加了空心盘的刚度并提高了其承载能力。每个干燥盘上均有热载体的进出口接管。各层干燥盘问保持一定间距,水平固定在框架上。
每层干燥盘上均装有十字耙臂,上下两层干燥盘上的耙臂呈45°角交错固定在主轴上。每根耙臂上均装有等距离排列的耙叶若干个,盘式干燥设备**,但上下两层干燥盘的耙叶安装方向相反,以**物料的正常常流动。电机通过减速机带动下燥器主轴转动。物料由干燥器上方的进料口进入,陕西盘式干燥设备,经各层干燥盘干燥后由下部出料口排出。干燥器zui外面是一壳体,使整个干燥过程在一个密闭空间内进行。
盘式干燥机工艺流程
真空盘式干燥机适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥,如防老剂168、1010等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中,开启真空泵,使盘式干燥器呈负压状态后,通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业,干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿分经冷凝器和溶剂接受罐进行回收,整个操作过程在负压下进行。