湖北盘式干燥机-豪迈-盘式干燥机供应

真空盘式干燥机与真空耙式干燥机相比，主要优点如下:

 1)物料机械输送，连续生产，处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，管理方便。

 2)干燥效率好，总传热系数可达240～544kJ/(m.2h.℃)，平均蒸发强度约为7～25kg/(m.2h)。

 3)立式安装，保温完善，热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1～1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右，经济可行。

 4)占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，盘式干燥机供应，室内外均可就地使用。

 5)尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。对于农业原药的干燥尤为适宜，盘式干燥机报价，而不必附装除尘设备。

 6)加热盘数及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。

 7)各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品。

 8)设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强。

 9)若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。

盘式干燥机主机系统：干燥机主体材质为全不锈钢SUS304，筒体和上封头均为夹套形式，设计、加工和制造按照压力容器要求进行，干燥机所有的纵缝、环缝全部采用等离子自动焊接而成，干燥机筒体和封头均采用硅酸铝保温，保温层厚度为50mm，保温层外护板为2mm的不锈钢装饰板，装饰板接缝全部采用焊接打磨抛光处理，干燥机主机要满足GMP要求。筒体进料端，加热盘和冷却盘，出料端各设计了一个温度检测头，以便更好的检测及控制干燥温度的变化情况。采用红外线温度探测仪器，可实时监测物料在干燥过程中的实际温度。干燥主机筒体上设置必要数量的观察视镜及防爆型视孔灯，以观察干燥盘运行及物料干燥情况，筒体设置了检修人孔，便于检修，筒体与上封头配一副法兰，便于大检修。盘式干燥机主轴为实心轴，材质为不锈钢SUS304，外表面为镜面处理，主轴传动电机为防爆型变频电机，配变频器，盘式干燥机公司，调节主轴和耙叶转速，防爆等级ExdⅡBT4，湖北盘式干燥机，绝缘等级为F级，防护等级为IP55。

盘式干燥机 常见问题

   (1) 盘干机大盘向外溢料问题严重

     1、干燥处理量较大，外侧耙刀无法**带走湿物料；

     2、上层没有设置布料盘；

     3、上面两层大盘耙杆数量少，外侧耙刀型式不对，容易翘刀；

     4、湿物料含湿量较大，略有粘性，流动性不好；

   (2) 盘干机耙杆、耙叶变形及角度问题

     1、耙杆数量少，耙杆直径和固定方式需改进；

     2、耙叶变形，耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀与耙耳的固定方式需改进；

     3、耙刀角度问题：需将耙刀长度、角度、布置、物料在盘面上的铺料厚度等因素综合考虑；

   (3) 盘干机加热管、盘干机外壁粘料问题(盘式干燥机的通病)

     1、加热盘反面、耙杆上积料：无法解决；

     2、加热管热源进出管道上积料：可部分解决；

     3、盘干机筒体和上盖内壁积料：可部分解决；

   (4) 盘面外围挡长期存料问题

     1、加热盘的外围挡圆度公差大；

     2、加热盘安装的同心度低

     3、加热夹套焊接工艺不对，上盘面凹凸不平，造成积料；

     4、外侧耙刀型式不对，容易翘刀；

   (5) 物料结块滚球问题

     1、湿物料含湿量较大，略有粘性，流动性不好；

     2、物料在盘面上积料；

     3、加热盘的加热温度工艺设置和控制精度问题；

   (6) 盘干机一次合格率问题

     1、大盘上物料向外溢料，终湿份不达标；

     2、物料结块滚球，终湿份不达标；

     3、物料遇高温分解炭化产生杂质

   (7) 成品需降温、筛分、批混

     1、密闭盘干需外设物料冷却装置；

     2、物料结块滚球和分解炭化产生的杂质，需筛分；

     3、大盘上物料向外溢料和结块滚球，部分成品终湿份不达标，需批混；

   (8)下轴承座进料摩擦碳化问题、漏料问题

     1、下轴承座没有安装挡料罩，大量物料落到轴承座上面；

     2、轴承座旁没有设置刮料抄板；

   (9) 盘干机需定期进人清理或使用工具进行清理

     1、盘干机运转部件多，一台设备有上百根耙杆、上千把耙刀，容易出故障；

     2、盘干机积料多，加热盘反面、耙杆、加热管热源进出管道、筒体和上盖内壁都容易积料；

     3、盘干机对湿物料工艺要求高，**是可自由流动、不黏结的粉末；