优势分析
连续真空盘式干燥装置集盘式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝回收和真空技术于一体。将连续真空盘式干燥装置与常压型盘式干燥器、半连续盘式真空干燥装置进行综合对比。
(1) 真空型与常压型盘式干燥器对比
真空状态时,在较低的温度下就能达到常压干燥时相同的要求。例如,真空型的盘温为90℃,干燥时间为40min ;而常压型的盘温为l50℃,需40min才能达到干燥要求;就相同盘温90℃时干燥而言,常压型需76min,连续盘式干燥机厂家,换言之,前者干燥时间比后者节约40%~50%;就相同干燥时间而言,前者盘温仅为后者的60%,因而大大节约了能源,降低了成本。显而易见,真空状态下湿分蒸汽分压低,沸点降低,料温低,温差推动力大,有利于蒸发和干燥过程的进行,因而可大大缩短干燥时间,连续盘式干燥机价格,减少传热面积,节省设备投资。
(2) 连续真空与半连续真空盘式干燥装置比较
半连续真空盘式干燥装置的进出料系统**配用贰套设备,轮流切换才能达到连续生产的目的,操作繁复,安装高度高,投资大。
连续真空盘式干燥装置借助于两台新型密闭星形阀用作进出料,就能实现连续真空操作,而设备的安装高度和物料提升高度则大为降低;此外,该系统仅需一套溶剂回收真空系统,而半连续式却需用两套。总之,连续盘式干燥机哪家好,连续真空型比半连续真空型设备投资可减少20%,相应的维修和操作费降低,厂房投资减少。
豪迈干燥在孜孜不倦的吸取和借鉴国内外技术精髓,对传统防爆型盘式干燥技术的优化与升级,甘肃连续盘式干燥机,设计开发的闭路循环盘式干燥机可解决了物料产生的氧化分解等危险的干燥难题。此系统有有以下特点:
1、经防爆型氮气循环盘式干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器,将气体中的溶媒冷凝(溶媒回收率为95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用,可以节约成本,同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿,气体内的湿度低(与普通沸腾干燥相比),干燥能力变强,更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。
2、闭路循环盘式干燥机为全密闭结构,设备内部充入惰性气体(如氮气),在干燥厌氧物料或含危险化学物性质溶媒的物料时,使气体中没有氧气,无法燃烧或氧化,就可有效避免设备在生产时发生起火等事故,故而比普通设备更安全。
3、立式安装,保温完善,热源和废热利用率高。 蒸发每公斤水仅需1.1~1.4 kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右,经济可行;
4、尾气或蒸汽的排出速度低,粉尘飞扬少,能达到三废排放标准要求,改善劳动环境。 对于农业原药的干燥尤为适宜,而不必附装除尘设备;
5、各层料盘温度可控,达到规定的温度分布。 干燥冷却并用,能获得质量均匀,机械应力小的干燥产品;
6、若与其他设备进行适当组合,还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。
空心干燥盘是盘式连续干燥器的主要部件,其内部可通以过热蒸汽、热水或导热油,作为加热介质。蒸发的湿分从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。